Das Wolframpulver von 6K eignete sich für den AM-Prozess von Wayland

21. Juni 2023

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6K Additive, ein Geschäftsbereich von 6K Inc. mit Hauptsitz in Andover, Massachusetts, USA, und Wayland Additive mit Sitz in Huddersfield, West Yorkshire, Großbritannien, haben bekannt gegeben, dass das Wolframpulver von 6K Additive für die Verarbeitung durch Waylands NeuBeam Additive Manufacturing-Technologie qualifiziert wurde. Die Qualifikation soll die Produktion von Teilen für Nuklearanwendungen, Hyperschall sowie andere Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt ermöglichen, die hochfeste, hitzebeständige Teile erfordern.

Wolfram ist ein hochschmelzendes Metall mit einem Schmelzpunkt von 3422 °C, dem höchsten aller Metalle, was die Verarbeitung außerordentlich anspruchsvoll macht. Wolfram ist für seine außergewöhnliche Härte, seinen hohen Schmelzpunkt und seine hervorragende Wärmeleitfähigkeit bekannt und wird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Energie und Medizin, wo diese Eigenschaften sehr gefragt sind.

NeuBeam von Wayland Additive ist ein Elektronenstrahl-Pulverbettfusionsverfahren (PBF-EB), das die durch den Elektronenstrahl erzeugte Ladungsansammlung, die angeblich eine Einschränkung herkömmlicher Elektronenstrahltechnologien darstellt, effektiv neutralisiert. Durch die Eliminierung der Ladung entfällt das Vorsintern des Bettes, sodass Teile leicht entfernt werden können, ohne dass ein ausgehärteter Sinterkuchen entsteht. Berichten zufolge können mit dem NeuBeam-Prozess vollständig dichte Teile aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, von denen viele nicht mit herkömmlichen Elektronenstrahl- oder Laserstrahl-PBF-Prozessen wie hochschmelzenden Metallen und hochreflektierenden Legierungen kompatibel sind.

Will Richardson, CEO von Wayland Additive, erklärte: „Wayland Additive hat mit unserem NeuBeam-Prozess die mit herkömmlichen E-Beam-Technologien verbundenen Barrieren beseitigt und ermöglicht so die additive Verarbeitung eines breiteren Spektrums an Metallen und Legierungen. 6K Additive kann diese schwer zu verarbeitenden Materialien in großem Maßstab herstellen und für den Einsatz im NeuBeam-fähigen Calibur3-System bereithalten. Wir freuen uns besonders über die Möglichkeiten, die wir hier im Vereinigten Königreich für nukleare Anwendungen entdecken, die die Materialeigenschaften von Wolfram erfordern.“

Der Mikrowellenplasmaprozess UniMelt von 6K Additive im Produktionsmaßstab sphäroidisiert Metallpulver präzise und kontrolliert gleichzeitig die Chemie und Porosität des Endprodukts. Diese Technologie nutzt den Mikrowellenplasmaprozess zur Herstellung vieler der schwierig herzustellenden Metallpulver, darunter feuerfeste Materialien wie Wolfram, Rhenium, Tantal, Niob und Molybdän. Berichten zufolge ist das Verfahren aufgrund seiner Ausbeuten von mehr als 90 % innerhalb der gewünschten Partikelgröße sowie der Möglichkeit, Schrott und Rückgewinnung als Ausgangsmaterial zu verwenden, deutlich umweltfreundlicher und wirtschaftlich rentabler als herkömmliche Zerstäubungstechnologien.

Frank Roberts, Präsident von 6K Additive, fügte hinzu: „Mit dem UniMelt-Prozess kann eine nahezu unbegrenzte Auswahl an Materialien hergestellt werden, darunter auch schwer herzustellende Metalle und Legierungen. Obwohl diese Materialien über außergewöhnliche Eigenschaften verfügen, sind sie mit herkömmlichen AM-Technologien ebenso schwer zu verarbeiten und stellen aufgrund ihrer hohen Kosten häufig wirtschaftliche Herausforderungen dar. Durch die Kombination unserer beiden innovativen Technologien können 6K Additive und Wayland Metalle produzieren und verarbeiten, die bisher schwer erhältlich waren. Die außergewöhnlichen Eigenschaften von Refraktärmetallen wie Wolfram können jetzt durch additive Fertigung voll ausgenutzt werden und eröffnen spannende neue Anwendungen im Nuklear-, Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungssektor.“

www.6kinc.com/6k-additive

www.waylandadditive.com

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